特种作业
正在学习钨极氩弧焊；
正在学习
软钎焊 低于450
硬钎焊 高于450
钎焊焊接美观 接口光滑
焊条电弧焊采用的焊接电流既可以是交流也可以是直流，所以焊条电弧焊电源既有交流电源也有直流电源。
目前我国焊条电弧焊主要用的为
流器(包括弧焊逆变器)两大类前者属于交流电源，后一种属于直流电源
弧焊变压器用以将电网的交流电变成适宜于弧焊的交流电。与直流弧焊电源相比，亚焊变压器具有结构简单，制造方便，使用可靠.维修容易效率高和成本低等优点 .在焊接生产中占有很大比例，
弧焊整流器目前国内主要应用的是晶闸管式和逆变式.其引弧容易，性能柔和电弧稳定溅少，是理想的更新换代产品。
弧焊电源的种类主要是根据所用的焊条类型和所要焊接的产品进行选择。
低氢钠型焊条必须选用直流弧早电源以保证稳定燃烧。酸性焊条虽然交直流均可使用但一般多选用结构简单且价格较低的交流弧焊电源
(1对弧焊电源的基本要求①合适的空载电压。
②良好的动特性。电源动特性，就是指电弧(负载)状态发生突然变化时，电源输出电流和输出电压对电弧瞬间变化的适应能力。动特性即电源适应电弧变化的能力。动特性好，引弧和重新弓弧容易,电弧燃烧稳定熔滴过渡平稳顺利，飞溅少，焊缝成形良好。
③合适的电源外特性。电源稳态输出电压与输出电流之间的关系曲线，称为电源外特性。焊条电弧焊应具备下降的外特性才能保证电弧的稳定燃烧。
电弧的外特性有平特性、上升特性和下降特性等；
(1)对弧焊电源的基本要求
④电焊机应具有适当的功率和良好的调节焊接电流的性能.以便根据不同产品和焊接条件选用需要的焊接电流。
⑤焊接电源必须有独立而容量足够的控制装置，如熔断器或自动断电装置.控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。
⑥焊机的所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置。焊机的接线柱、极板和接线端应有防护罩；
⑦焊机的线圈和戈路带电部分对外壳和对地之间、弧焊变压器的一次线圈与二次线圈之间，相与相及线与线之间，都必须符合绝缘标准的要求其电阻值均不得小于1兆欧.
2)电源型号
型号中1，2,3、6项用汉语并音字母表示:4.5乙各项用阿拉伯数字表示:3、4、6.7项不用时，其他各项排紧。
第1项表示焊机大类 如B表示交流弧焊变压器 乙表示弧焊整流器A表示旋转式直流弧焊发电机W表示钨极氩弧焊机，M表示埋弧焊机，N表示熔化极气体保护焊机等。
(2)电源型号
第2项表示同一大类中几个小类的名称。
如弧焊电源中，X表示下降外特征，P表示水平特性:电弧焊机中，Z表示自动弧焊机造B表示半自动弧焊机。第5项表示基本规格，如各种弧焊电源和电弧焊机中，基本规格均用额定焊接电流表示单位是A(安)。
(3)交流弧焊电源
如目前使用较广的BXI-- 400型交流弧焊电源，结构为动铁心漏磁式类型，焊机的空载电压为60-70V，工作电压为30V ,电流调节范围为50一450A,焊机的降压特性是借助可动铁心的漏磁作用而获得的。
(4)弧焊电源负载持续字
弧焊电源工作时的发热，会使温度升高而造成线圈绝缘损坏烧毁。温升与焊接电流大小有关还与弧焊电源使用状态有关，连续使用与断续使用时的温升不一样。负载持续率就是用来表示电焊机工作状态的参数。
负载持续率=工作周期中有负载的时间（min）\规定的工作周期（min）X100%
四、焊条：
1、由焊芯和药皮组成；
( 1 )焊芯:一方面可以传导焊接电流和引燃电弧，另一方面焊条熔化后又可作为填充金属直接过渡到熔池 ，与液态的基本金属熔合后形成焊缝(2)焊条药皮的作用①提高电弧燃烧的稳定性
②防止空气对熔池的不良作用③保证焊缝金属的脱氧作用。
④加入合金元素以提高焊缝金属的机械性能。
焊条药皮的组成成分较复杂每种焊条的药皮配方中.一般由7 ~ 9种以上原料配成。
根据原料的不同作用可分为稳弧剂、造查剂、造气剂、合金剂、黏结剂以及稀渣剂等
2、焊条药皮类型及其工艺性能
目前国产的焊条，其药皮类型主要分为钛钙型、低氢型等六种。
根据药皮成分及其工艺性能的不同焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两类。
①酸性焊条
钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型以及锰型等类焊条。药皮中主要含氧化铁、氧化锰以及氧化钛等。氧化性较强,致使合金元素烧损也很大，焊缝金属机械性能特别是冲击韧性较碱性焊条低。焊接时，碳的氧化造成熔池沸腾，有利于已熔入熔池中的气体重新逸出，所以对铁锈、油脂及水分的敏感性不大。可采用交流电或直流电进行焊接。
电弧焊和电阻焊：
一、焊条电弧焊基本工作原理：利用电弧放电产生热亮融化焊条及焊件，从而获得牢固焊接的过程；英文简称：SMAW(shielded Metal Are Welding)：
二、焊条电弧焊特点:1、设备简单，维护方便；2、操作简单，适应性强；3、对接街头装配要求低；4、应用范围广；
三、焊条电弧焊缺点:1、对焊工操作技术要求高；2、劳动条件差；3、生产率低；
三、电弧：是一种气体放电现象，带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程，通过放电将电能转化为热能与机械能；放电特点：电流大、电压低、温度高、亮度大；
四、焊条电弧焊与碳弧气刨安全：
按电压分布特征可将电弧分为弧柱区、阴极区和阳极区三部分。
各部分的热量不同.弧柱中心最高温度可达5000-6000K。两极辉点的温度可达3500 3800K. 阴极区和阳极区占整个电弧长度尺寸很小，可近似认为弧柱区长度即为电弧长度
在直流电弧焊中：
焊条接负极，焊件接正极称为正投法工件接负极、焊条接正极称为反按法
➢正接时阳极部分的温度略制于阴极部分故正接法适
宜焊接厚件。
➢反接时工件温度较低适合焊接薄件
交流焊接时，极性交替变化，焊条和焊件上的温度和热量分布基本相同。
电弧的静特性曲线：电弧稳定燃烧时，电弧电压与电流变化的关系，一般也称伏·安特性。
4.电弧的静特性由线
静特性曲线可分为下降段、水平段和上升段三部分下降段:电弧电流较小，弧柱电流密度基本不变弧柱断面将随电流增加而增加，若电流增加4倍弧柱断面也增加4倍，而弧柱周长只增加2倍使电弧向周围空间散失热量只增加2倍。减少散热提高电弧温度和电离程度，因电流密度不变，必然使电弧电场强度下降。因此在此区段内，随着电弧电流的增加电弧电压下降。
水平段:当电流稍大时，焊丝金属将产生金属蒸气的发射，要消耗电弧的能。此时电弧的能量不仅有周边上的散热损失，而且还有金属蒸汽能量的消耗，这些能量消耗将随电流的增加而增加因此在某电流区间可以保持电场强度不变中即电弧电压不变，使本区段基本星水平直线。
上升段:当电流进步增大金属蒸汽的发射作用进步加强。同时因电磁收缩力的作用 电弧断面不能随电流的增加成比例的增加电弧的电导率将减小， 要保证定的电流则要求较大的电场强度。所以在大电流区间，随着电流的增加，电弧电压升高本区段呈上升曲线；
由于焊条电弧焊电弧般工作在静特性曲线水平段，即电弧稳定燃烧时.电弧电压高低与焊接电流大小无关而与电弧长度成正比。)电弧越长电弧电压越大， 弧长变长时电弧静特性曲线往上移，电弧电压增大。
焊接工艺金数与选用方法：
手弧焊的工艺参数包括焊条直径、焊接电流强度、焊接速度、电弧电压和焊接层数等。
1.焊条直径焊条 直径的选择取决于焊件的厚度、 焊缝的位置、焊接层次和焊接接头形式等，
( 1)焊件厚度。厚度较大的焊件，应选用直径较大的焊条。在一般情况下根据焊件厚度选定焊条的直径
( 2 )焊缝位置基本原则是进行平焊时，焊条直径可选大些;相对地说进行立焊横焊和仰焊时 焊条直径应选小些。通常平焊缝焊条直径最大为6mm.立焊不超过5mm横焊 仰焊不超过4mm.
( 3 )焊接层次。多层多道焊接时。为了防止产生未焊透的缺陷，在焊第一层焊缝时。应选择较小的焊条直径(通常为3.2 ~4 mm) ,以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。
( 4)焊接接头形式。搭接和T形接头焊缝，可选用较大直径的焊条。
2、焊接电流：
焊接电流大小选择是否合理，对焊接生产率和质册有重要影响。电流过大，则熔池金属容易飞溅，焊缝容易造成烧穿、咬边等缺陷，同时电弧不稳定，生产率亦低。因此，应当选择合适的焊接电流。1、焊接电流主要是根据焊条直径、焊缝位置、焊接层次等进行选择。
(2)焊缝位置
焊平焊缝时可以选取较大的焊接电流，其他焊缝位置选用焊接电流宜减小。
通常立焊时选用的焊接电流比平焊减小10%-15%仰焊时宜减小15%一20%。(3)焊接层次
多层多道焊的第一 层焊量应选用较小的焊接电流。
3、电弧电压
开始弓|弧时,两电极间气隙尚未充分加热，为加强气体的电离作用。电极间须有较高的电压以便传递具有较大动能的电子,该电压称空载电压
一般直流焊机空载电压为55一90V，交流焊机60一
80V.当气隙正常受热和被电离时，引弧所需电压自动降低。为使电弧在焊条与焊件之间保持连续稳定燃烧，须在两电极间保持一定电压，称电弧电压，其大小一般为16-35V。
电弧电压即焊机的工作电压
为维护电弧稳定燃烧电弧越长，则电弧电压越大;反之短弧焊接时，电弧电压较低。
因电弧越长，空气越易侵入熔池，产生气孔且电弧不稳定，易造成熔深较浅熔池金属飞溅等。通常焊接时弧长不超过焊条直径而在立焊、横焊和仰焊以及其他情况下，力求采用短弧焊接。
4焊接速度
焊接速度是焊条沿焊接方向移动的速度。
焊接速度快。能提高生产率。但焊接速度过快，易产生末焊透、气孔等缺陷焊缝断面小
焊接速度太慢。易产生烧穿等缺陷。
一般地说，在焊接工艺和质量允许的条件下，选用较大的焊接电流和焊条直径提高焊接速度 ，有利于提高生产率。
一、常用气瓶：用于气焊与气割的氧气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，液化石油气属于液化气瓶。
二、气瓶颜色：
氧气瓶：表面漆天蓝色，并有黑漆写“氧气”字样；
乙炔：表面漆白色，并标注红色的“乙炔”和“不可近火”字样；
液化石油气瓶：表面漆银灰色，并用红色写“液化石油气”字样；
三、气瓶结构：
1、氧气瓶：用来储存和运送氧气的高压容器。最高工作压力:14.7Mpa,搬运及装卸时还要承重、滚动和碰撞冲击等外界作用力；瓶装压缩纯氧是强烈氧化剂，由于气瓶中通常含有水分，瓶内壁会受到腐蚀损伤，因此对制造质量十分严格。氧气瓶采用优质碳素钢或或低合金钢扎制成无缝圆柱形；
2、乙炔瓶：工业上常用丙酮溶解乙炔。设计压力位3Mpa，水压试验为6Mpa,常采用焊接气瓶，即气瓶筒体与封头用焊接法连接。
3、液化石油气瓶：
液化石油气瓶般采用16Mn钢、优质碳素钢等薄板材料制造，气瓶壁厚为2.5一4mm.气瓶贮存量分别为10kg、15kg及30kg等。般民用气瓶大多为10ko.工业上常来用20kg或30kg气瓶。如果用量很大 ，还可制造容为1.5-3.5t的大型贮罐。液化石油气瓶最大工作压力为1.56MPa，水压试验压力为3MPa.
四、常用气瓶：
二、气瓶发生爆炸事故的原因和安全措施：
氧气瓶：
(1)发生爆炸事故的原因：
氧气瓶爆炸大多属于物理性爆炸，主要原因有
①气瓶材质、结构有缺陷制造质量不符合要求 例如材料脆性，瓶壁厚薄不匀有夹层、 瓶体受腐蚀等。
②在搬运装卸时气瓶从高处坠落 倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击。
3气瓶直接受热。
④开气速度太快，气体含有水珠，铁锈等颗粒，高速流经瓶阀时产生静电火花，或由于绝热压缩弓起着火爆炸。
⑤未按规定期限作技术检验。
⑥气瓶瓶阀由于没有瓶帽保护，受震动或使用不当时造成密封不严、泄漏，甚至瓶阀损坏，使高压气流冲出。
⑦由于气瓶压力太低或安全管理不善等造成氧气瓶内混入可燃气体。
⑧解冻方法不当。氧气从气瓶流出时，体积膨胀，吸收周围的热量，瓶阀处容易发生霜冻现象如用火烤或铁器敲打，易造成事故。
⑨氧气瓶阀等处沾附油脂。
三、氧气瓶安全措施：
①出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。检验合格后，应在气瓶肩部的球面部分作明显的标志，标明瓶号、工作压力和检验压力、下次试压日期等。
②灌氧气瓶时，必须首先进行外部检查，同时还要化验鉴别瓶内气体成分 ，不得随意充灌。
气瓶充灌时 ，气体流速不能过快，否则易使气瓶过热，压力剧增造成危险。 ③气瓶与电焊机在同一工地使用时，瓶底应垫以绝缘物，以防气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止由于产生静电而造成燃烧或爆炸； ④防震。在贮运和使用过程中应避免剧烈震动和撞击，搬运气瓶须用专门抬架或小推车，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。车辆运输时，应用波浪形瓶架将气瓶妥善固定，并应戴好瓶帽，防止损坏瓶阀。轻装轻卸，严禁从高处滑下或地面滚动气瓶，使用和贮存时，应用栏杆或支架加以固定、扎牢防止突然倾倒；5，防热；6、开气应缓慢；7、留有余气；8、不得使用超过应检期限的气瓶；9、防油；
液态氧储罐安全措施：
1、周未30米内不得有明火或可燃物；2、经常检查并保持压力计和安全阀工作性能可靠；
③贮罐应放置在不燃材料建造的地面上，在0.9 m范围内不准铺设柏油及沥青路面。放置贮罐地面如有坡度，应有防止漏出液氧流散的措施，否则遇油脂即会发生爆炸。
④贮罐的保温材料不得随便用有机物替换。
5、定期分析液氧中乙炔浓度；6、工作中应注意避免液氧粘附在工作服和皮肤上；
2.乙炔瓶
(1)乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因①与氧气瓶爆炸原因相同。
②乙炔瓶内填充的多孔物质下沉，产生净空间，使部分乙炔处于高压状态。
③乙炔瓶横躺卧放，或大量使用之炔时丙酮随之流出。4、乙炔瓶阀漏气等；
(2)乙炔瓶的安全措施
①与氧气瓶安全措施的①⑥条相同(其中有关气瓶的出厂检验，应按照《溶解乙炔瓶安全监察规程》的规定)。
②使用乙炔瓶时，必须配用合格的名炔专用减压器和回火防止器。
在或气割过程中，有时会发生气体火焰进人喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火，
回火时旦逆向燃烧的火焰进人之炔发生器或乙炔瓶内，就会发生燃烧爆炸事故。
回火防止器的作用是当焊炬或割炬发生回火时，可防止火焰倒流人乙炔发生器或乙炔瓶内，或阻止火焰在乙炔管道内燃烧，从而保障炔发生器或炔瓶等的安全。
所以乙炔发生器或快瓶必须安装回火防止器。
当炬或割炬的焊嘴或割嘴被堵塞，焊嘴或割嘴过热使气体压力升高，增大混合气流动阻力乙炔气工作压力过低或橡皮管堵塞焊炬割炬失修等使混合气流出速度降低，火焰燃烧速度大于混合气流出速度，氧气倒流等均可导致回火。
原理:火焰熄灭器是一个有许多 微孔的金属件，如钢铁或铜合金，其独特结构导致它不能被迅速升温，Z炔气在此处就达不到着火点而自动熄灭，实现阻燃。从而达到防止回火的目的。
乙炔瓶的安全措施:1、瓶体表面温度不得超过40度；2、存放和使用时只能直立，不能横躺卧放；3、存放处应注意通风换气，防止泄露；4、瓶体不得遭受激烈震动或撞击；5、充灌分两次进行，第一次冲完静置时间不少于八小时进行第二次；6、瓶内气体严禁用尽；
液化石油气瓶:①同氧气瓶安全措施的一6.
②气瓶充灌必须按规定留出气化空间，不能充灌过满
③村垫胶管等必须采用耐油性强的根胶，不得随意更换衬垫和胶管，以防因受腐蚀而发生漏气馆
回各季使用液化石油气瓶!可在用气过程中以任于40C的温水加热。万严禁用火烤或沸水加热不得靠近炉火和暖气片等热源。
4、减压器（压力调节器）安全要求：作用:1、减压，将氧气从14.7Mpa减到1Mpa左右，将乙炔从2.5Mpa减到≤0.147Mpa;2、稳压；5、各种气体专用的减压器禁止换用；6、减压器应安装牢固，采用专门夹具夹紧，平整牢靠；7、同时使用两种不同气体进行焊接、 气割时。不同气并瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。
8、禁止用棉、麻绳或般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。禁止油脂接触氧气减压器。9、不准在减压器 上挂放任何物件。
焊割炬：
1、构造：焊割炬：按可燃气与氧混合方式分为吸射式和等压式两类，国内均为吸射式；
2、作用：
作用是使氧气与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰,并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使切割处的金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成物吹走而形成割缝。
目前我国采用最普遍的是射吸式割炬。
割炬与焊炬不同，多了一套切割用氧的管子和喷嘴，以及调节切割用氧的手轮和阀门；
3、焊炬安全使用要求:1、先安全检验后点火
使用前必须先检查其射吸性能。检查方法为:将氧气胶管紧固在氧气接头上，接通氧气后，先开启乙炔调节手轮，再开启氧气调节手轮然后用手指按在2 炔接头上，若感到有一股吸力，则表明其射吸性能正常。如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明射吸性能不正常，必须进行修理，否则严禁使用。2、点火，先开乙炔，点然后立刻开氧并调节火焰；3、关火，先关乙炔，后关氧；4、不得回火；5、防油；
割矩使用安全要求
焊炬使用的安全要求，基本上也适用于割炬。此外还应注意以下两点。
(1)在开始切割前 ，工件表面的漆皮、铁屑和油水污物等应加以清理。在水泥地路面上切割时应垫高工件，防止锈皮和水泥地而爆溅伤人。
(2)在正常工作停止时， 应先关闭氧气调节手轮，再关闭炔和预热氧手轮。
胶管和管道：
1、管道着火爆炸原因：回火引起着火爆炸；2、胶管里形成可燃混合气；3、由于磨损、胶管老化造成漏气；3、质量不符合要求；4、氧气胶管沾有油脂高速气流产生静电火花等；
2、胶管使用要求：具有抗压强度和阻燃特性，根据国标规定，氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色；3、使用前，先把内壁滑石粉吹出干净，防止焊炬堵塞；4、氧气与乙炔胶管不得混用和代用，不得使用氧气吹出乙炔管内的堵塞物；5；如果发生回火，必须更换新管；6、气割需要较大的氧气输出量，阀门应完全打开，以保证流量和压力；
气焊与气割原理的安全特点
一、气焊：
1、原理和设备：利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰来加热金属的一种熔化焊。
可燃气：乙炔、丙烷、丙烯、氢气、炼焦煤气等，乙炔温度最高，达到3100-3300度。
设备：氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器），主要工具有焊炬和胶管等；
2、焊剂：即助熔剂，排除熔池金属氧化物，以熔渣覆盖在焊缝表面，使熔池与空气隔绝，防止融化金属氧化，改善焊缝质量；
3、应用：常用于薄板金属焊接。建筑 、安装、维修及野外施工等没有电源的场所。
4、安全特点：乙炔、氧气火焰温度为3100-3300摄氏度。在火焰作用下，熔珠、焊渣四处飞溅，容易造成烧伤和烫伤，还会引燃易爆物品，发生火灾和爆炸事故；
火灾和爆炸是气焊与气割的只要危险，防火与防爆是气焊和气割安全工作重点。
二、气割：
1、气割原理：利用可燃气和氧气混合通过焊炬的预热割嘴导出并且燃烧生产预热火焰加热金属。
2、气割过程：1、预热金；02、被加热到着火点的金属在氧气射流中燃烧；3、被融化的焊渣从切割口中吹出；
总结：预热-燃烧-吹渣
三、金属材料的气割满足条件：1、与氧气产生剧烈的氧化反应，并放出足够的热量，保证把前缘的金属层迅速加热到着火点；2、金属导热性应较差，否则热量迅速散失，导致切割不能开始或中断；3、金属的着火点低于熔点；4、金属熔点应高于熔点；5、焊渣的流动性要好；
普通碳钢和低合金钢气割性能较好；
四、气焊火焰：
1、氧气-乙炔火焰由焰心、内焰、外焰组成；
1、中性焰：焰心为尖锥形，呈明亮白色，轮廓清楚，温度为950摄氏度左右；2、内焰：呈蓝白色，温度为3050-3150摄氏度，焰心伸长20mm左右，距离焰心2-4mm处温度最高；3、外焰：由里向外，由淡蓝色变为橙黄色，温度为1200-2500摄氏度；
2、中性焰与焊件无化学反应，应用最广，常用于焊接低碳钢中碳钢和不锈钢等；
3、中性焰温度最高处在距离焰、芯末端2-4mm的内焰的范围内，温度可达3150摄氏度；
4、碳化焰：焰心较长，呈白色，外围略带蓝色；内焰呈淡蓝色，外焰呈橙黄色，；
碳化焰易使焊缝金属增碳；
轻微的碳化焰常用于焊接铸铁、高碳钢、硬质合金、铝合金等；
5、氧化焰：焰心缩短，短而尖，内焰和外焰无明显界限，好像由焰心和外焰两部分组成。外焰较短，带蓝紫色，火焰笔直有劲，一般很少使用。
五、气焊工艺参数：焊丝直径、火焰能率、焊嘴与工件的倾角、焊接速度和气体压力等。
1、焊丝直径：1、焊件厚度；2、焊缝位置、3、焊接层次；4、火焰能率；4、左焊法时应选择直径较小的焊丝；
六、接方向：左向焊和右向焊两种；
右向焊优点：焊炬火焰指向焊缝，火焰遮住熔池，隔离空气，有利于防止焊缝金属氧化、减少产生气孔；火焰热量较为集中，火焰热能利用率较高，使焊深增加，和生产率提高；
右向焊缺点：不易掌握，操作过程中对焊件五预热作用，较少采用。
左向焊优点：
焊工能够清楚地看到熔池的上部凝固边缘，有利于获得高度和宽度较均匀的焊缝。由于焊炬火焰指向焊件末焊部分，对金属有预热作用因此焊接薄板时有利 提高生产效率。左向焊容易掌握应用最普遍。
左向焊缺点：
焊缝易氧化冷却较快 ，热量利用宰较低因此适用于焊接薄板和低熔点金属。
七、气体性质与使用安全要求：
乙炔燃烧爆炸危险性：
1、提高乙炔的压力和温度，会促使乙炔的分解爆炸。压力越高，促成分解爆炸所需的温度就越底，温度越高，在较小的压力下就会发生爆炸性分解。
2、乙炔与空气形成的爆炸性混合物，爆炸极限为2.2-81%，自然点为305摄氏度；与氧气混合有更宽的爆炸浓度范围，极限为：2.8-93%，与氯气混合在日光照射下或加热就会爆炸。
3、氧气：无色、无为、无臭的活泼助燃气体，是强氧化剂。空气中包含0.5-1.5Mpa。
八、4、使用安全要求：1、严禁用于通风换气；2、严禁作为气动工具动力源；3、严禁接触油脂合有机物；4、禁止用来吹扫工作服；
课时二：
气焊气割安全：
燃烧和爆炸基础知识：
一、燃烧的本质：是一种同时放热、发光的氧化反应；燃烧反应的3个特征：发热、发光、生成新物质；
二、燃烧的必要条件
1.可燃物（气体、液体、固体）
2.助燃物（空气、氧气、氧化剂）
3.火源(明火、静电火花、温度）
三、燃烧的类型：
物质的燃烧分为闪燃、自燃和着火等类型
着火：可燃物质与火源接触发生燃烧，可燃物能被点燃的最低温度称为着火点或燃点；
自燃：不需明火，在一定的温度下能发生燃烧的现象，又分为受热自燃和本身自燃；可燃物发生自燃的最低温素称为自燃；
闪燃：可燃气体或液体的挥发物质，遇火源发生一闪既灭的现象，发生闪燃的最低温度称为闪点，物质的着火点、自燃点、闪点温度越低越危险；
四、火灾分类：
A类火灾：固体物质火灾（木材、棉、毛、麻、纸张）
B类火灾：液体物质（汽油、柴油、原油、甲醇、沥青、石蜡）
C类：气体（煤气、天然气、甲烷、乙烷、氢气）
D类：金属（钾、钠、镁、铝元素）
五、爆炸现象及分类：
爆炸：是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程。
1.物理爆炸：由物理因素（温度、压力）的变化而引起的爆炸，爆炸前后，爆炸物的性质及化学成分均不变；
2.化学爆炸：物质在短时间内完成化学变化，形成新物质，产生大量气体和能量的现象；
六、爆炸极限：可燃物质与空气必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成混合器，遇到火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限或爆炸浓度极限。（氢与空气的混合物的爆炸极限为4%-75%，乙炔与空气的混合物为2.2%-81%）
温蒂越高、压力越大、氧含量越高、火源能量越大，可燃气的爆炸极限越宽。
七、1、火灾爆炸事故的一般原因:操作失误、设备缺陷、环境和物料的不安全状态、管理不善等引起；
1.人为因素、2.设备的原因、3.物料的原因、4.环境原因、
2、防火技术的基本理论及防范措施：
防火技术的基本理：火灾——不可人为控制的燃烧现象，同时满足三个燃烧基本条件，并相互作用发生火灾；防止燃烧三个基本条件同时存在、或者避免它们相互作用，是防火技术的理论依据。
防火的基本技术措施：消除着火源、控制可燃物、隔绝空气、形成新的燃烧条件；
总结：一、防止燃烧基本条件的产生；二、避免燃烧基本条件的相互作用。
八、防爆技术的基本理论：防止可燃物爆炸的三个基本条件同时存在是防爆技术的基本理论。
九、防爆基本技术措施：1、预防形成爆炸物混合物（防止泄露、正压操作、通风换气、色标、惰性介质保护）2、消除着火源；3、削弱爆炸威力；4、安装防爆装置；5、测报仪
十、火灾爆炸事故紧急处理办法：
1、扑救初期火灾和爆炸事故的安全原则：
1.及时报警主动扑救；2.救人重于救火；3.疏散物资，建立空间地带；4.扑救工作因有序进行，注意安全，防止人员伤亡。
2、电气火灾的紧急处理：
1、禁止无关人员进入现场，以免发生触电事故；2、迅速切断焊接设备和其他设备电源；3、真确选用灭火器扑救；4、采取安全措施，不带电灭火；
十一、灭火的基本方法：1、冷却法；2、窒息法；3、隔离法；4、抑制法；
熔化焊接与热切割作业
课时一：
相关法律法规常识:
1、我国2002年6月29日颁布《中华人民共和国安全生产法》，2002年11月1日施行；
2、《安全生产法》第一次修改时间：2009年8月27日发布并实施；第二次修改时间：2014年8月21日发布，12月1日实施；
3、安全生产法总则:为了加强安全生产工作，防止和减少安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展；
4安全生产工作应以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化落实生产主体责任。
5、生产单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并依法履行安全生产的义务；
6、工会依法对安全生产工作进行监督；
7、生产经营单位必须执行依法制定的保障安全生产的国家标准或行业标准；
燃烧的本质
放热 发光 生成新物质
燃烧的必要条件
要发生燃烧必要的3条，缺一不可
要有可燃物质
（气体，液体，固体）
要有助燃物
（空气，氧气，氧化剂）
要有火源
（明火，静电火花，温度）
燃烧的类型
闪燃，自然，着火
没有火源了，能自动燃烧,叫“着火”
没有明火，可燃物再一定温度下发生的燃烧叫“自燃“自燃分俩种。一种叫（受热自燃）燃 ，一种叫（本身自燃）。可燃物发生自燃的最低温度称谓（自燃点）
可燃气体或液体挥发物质遇火源发生一闪既灭的现象叫"闪燃”。燃烧时间不超过“5秒“。可燃物发生闪燃的最低温度称谓（闪燃点）。
物质的着火点，自燃点，闪燃点的温度越低就越危险。
1.1 2002.6.29颁布安全生产法，2002.11.1施行，适应于各个行业；第一次修改2009.08.27发布，2009.08.27实施；第二次修改2014.08.31发布，2014.12.01实施。
关键话语
第一条 安全生产工作、经济社会持续健康发展
第二条 生产经营单位的安全生产，适用本法
第三条 安全第一、预防为主、综合治理
第四条 必须遵守
第五条 主要负责人 全面负责
第六条 依法获得安全生产保障的权利，依法履行安全生产方面的义务
第七条 工会监督 应当听取
第八条 县级以上人民政府 国民经济和社会发展规划
第十条 必须执行 国家标准或者行业标准
氧化焰的温度比其他火焰的温度高可达3300度所以很少使用
焊炬和焊丝的运走方向都是同时从左到右称为右焊法